Отправка с 18 мая 2024Цену уточняйте
Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
 |
Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031. |
 |
Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли. |
 |
Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п. |
низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;В общем случае термопара представляет собой два термоэлектрода из различных металлов, спаянных между собой. Один спай – «рабочий» – помещают в измеряемую среду, другой – «холодный» – должен находиться при температуре 0 °С. При разных температурах спаев по термоэлектродам протекает ЭДС, прямо пропорциональная разности этих температур. Рабочий спай защищается от прямого соприкосновения со средой защитной арматурой.
КТМС – Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. Конструктивно КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды (см. рис.). Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено плотной дисперсной минеральной изоляцией – оксидом магния.
Кабельная термопара с одной парой термоэлектродов
Кабельная термопара с двумя парами термоэлектродов
|
Параметр |
Значение |
|||||
|
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,5 |
||
|
Количество термоэлектродов |
2 |
2 |
2 |
4 |
2 |
4 |
|
Диаметр термоэлектродов C, мм |
0,25 |
0,33 |
0,48 |
0,46 |
0,74 |
0,69 |
|
Толщина защитной оболочки, S, мм |
0,18 |
0,23 |
0,33 |
0,33 |
0,51 |
0,51 |
б
|
Тип ТП |
Класс допуска |
Тр, °С |
Тн, °С |
Материал защитной оболочки КТМС |
Диаметр оболочки, |
Давление |
Исполнение спая |
Кабельный вывод |
|
ДТПN (НН) |
1 |
-40…+1000 -40…+1250 |
900 |
сплав Nicrobell D |
4,5 |
До 6,3 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения |
Изолированный или неизолированный |
Силиконовый («С») |
|
ДТПК (ХА) |
1 |
-40…+800 |
600 |
сталь AISI 321 |
1,5; 2,0; 3,0 |
Силиконовый («С») Экранированный ННЭ («К») |
||
|
-40…+900 |
700 |
сталь AISI 310 |
4,5 |
|||||
|
ДТПL (ХК) |
2 |
-40…+600 |
450 |
сталь 12Х18Н10Т |
3,0 |
Кабель СФКЭ-ХК К |
||
|
ДТПJ (ЖК) |
1 |
-40…+400 -40…+600 |
250 450 |
сталь AISI 316 |
3,0; 4,5 |
Экранированный ННЭ («К») Силиконовый («С») |
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
|
Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
||||
|
d = 1,5 |
d=2,0 |
d = 3,0 |
d = 4,5 |
d = 6,0 |
|
|
Изолированный от оболочки КТМС |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
|
Неизолированный от оболочки КТМС |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
3,0 |
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
|
Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
||
|
D = 12 мм, керамический чехол (корунд) |
D = 20 мм, керамический чехол ( корунд) |
D = 20 мм, металлический чехол |
|
|
Изолированный от арматуры |
30 |
90 |
50 |
|
Неизолированный от арматуры |
- |
- |
30 |
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПN444-09.100/1
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «нихросил-нисил» с диапазоном измерения температуры: -40…+1250 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 4,5 мм, длиной монтажной части 100 мм, длиной кабельного вывода 1 м, конструктивное исполнение 444.
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода "арматура - кабельный вывод") для ДТПХхх4 - 200 °С.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
 |
174 |
D = 2,0 мм D1 = 10 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40…+400 °C)
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) |
60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
|
184 |
D = 3,0 мм D1 = 10 мм |
|||
|
|
444 |
D = 4,5 мм |
ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °C) |
60...30000, кратно 10 |
|
454 |
D = 1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) |
||
|
334 |
D = 2,0 мм |
|||
|
344 |
D = 3,0 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750 °C) |
||
|
|
464 |
D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7 |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40…+400 °C)
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C) |
10...100, кратно 10 |
|
234 |
D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12 |
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40…+400 °C) |
||
 |
364 |
D = 1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) |
60...30000, кратно 10 |
|
374 |
D = 2,0 мм |
|||
|
384 |
D = 3,0 мм |
|||
 |
284 |
D = 4,5 мм |
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1000 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C) |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
Примечание: БС – байонетное соединение
Мод.254 отличает наличие вывода КТМС L1 между монтажной частью L и стандартным кабельным выводом l (силиконовым или ННЭ, см.ниже). Это позволяет вынести кабельный вывод l из зоны высоких температур. Стандартная длина кабельного вывода – 250 мм.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Диаметр КТМС |
Материал |
Длина монтажной части L, мм |
Длина вывода КТМС L1, мм |
|
|
254 |
D = 8 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм |
ДТПК (-40…+800 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 |
60…100 000, кратно 10 мм |
Предназначены для измерения температуры высокоскоростных газовых потоков (до 180 м/с; Ру среды – 0,25 МПа для ДТПК264; 0,15 МПа для ДТПК274) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Диаметр КТМС |
Материал |
Длина монтажной части L, мм |
Длина вывода КТМС L1, мм |
|
|
264 |
D = 8 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм |
ДТПL (-40…+600 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: 12Х18Н10Т ДТПК (-40…+800 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 |
60…100 000, кратно 10 мм |
|
|
274 |
D = 6 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
60, 80, 100, 200 |
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК264-07.100/5000/10С.1
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал арматуры 12Х18Н10Т, материал защитной оболочки КТМС – AISI321, c диапазоном измерения температуры: -40… +800°С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 3 мм, длиной монтажной части L1=100 мм, длиной вывода КТМС L2=5000 мм, длиной силиконового кабельного вывода 10 м; конструктивное исполнение 264.
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200 °С |
4,6 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – стекловолокно 3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ХА (К) 2×0,35 ННЭ 3,4 мм «К» |
Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI 304 Класс допуска 1 |
-40…+400 °С | 3,4 мм |
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 3 - изоляция (стеклонить, фторопласт) 4 – обмотка и оплетка (стеклонить с пропиткой кремнийорганическим лаком) 5 – экран (медная луженая проволока) |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный Сечение проводов 0,5 мм2 Изоляция – стеклонить Изоляция – фторопласт Класс допуска 2 |
-40…+185 °С |
3,0/4,5 |
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200 °С |
4,6 мм |
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон |
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм |
Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200 °С |
4,2 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – стекловолокно 3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм |
Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI304 Класс допуска 1 |
-40…+400 °С |
3,3 мм |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
Термопары на основе КТМС с кабельным выводом
